Με βάση τις απαιτήσεις της διαδικασίας και τις εργοστασιακές συνθήκες των διαφορετικών σεναρίων παραγωγής, τα ακόλουθα παρέχουν επιλογές επιλογής για τρία τυπικά σενάρια:
1. Μικρού και μεσαίου μεγέθους-Κατασκευαστές PCBA: Μονής-Πολυμερισμός με ψεκασμό μονής όψης
Απαιτήσεις παραγωγής: Το τεμάχιο εργασίας είναι κυρίως σανίδες PCBA, που απαιτούν μάσκα συγκόλλησης μονής-όψης και ομοιόμορφη σκλήρυνση επίστρωσης. Η κλίμακα παραγωγής είναι μεσαία, με χαμηλό βαθμό αυτοματισμού και σταθερές παραμέτρους διαδικασίας. Αυτό δημιουργεί υψηλές απαιτήσεις για το κόστος προμήθειας εξοπλισμού και την ευκολία λειτουργίας. Τα μεγέθη των τεμαχίων εργασίας κυμαίνονται από 150 mm (μητρικές κάρτες κινητών τηλεφώνων) έως 350 mm (βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου). Προτεινόμενο μοντέλο: MFS300S-2B/C
Κριτήρια επιλογής: Αυτό το μοντέλο έχει σχεδιαστεί ειδικά για διαδικασίες επίστρωσης με ψεκασμό PCBA. Το ρυθμιζόμενο πλάτος του μεταφορέα των 100 mm-400 mm καλύπτει το τρέχον εύρος μεγεθών του τεμαχίου εργασίας. Ο βασικός τρόπος ελέγχου πληροί τις απαιτήσεις σταθερών παραμέτρων διεργασίας, απλοποιεί τη διαδικασία λειτουργίας και μειώνει το κόστος εκπαίδευσης του εργατικού δυναμικού. Δεν απαιτείται ενσωμάτωση έξυπνης μονάδας, διατηρώντας το κόστος των προμηθειών διαχειρίσιμο. Η ενεργειακή πυκνότητα 1200mW/cm²-1400mW/cm² της μονάδας πηγής φωτός πληροί τις απαιτήσεις αντοχής σκλήρυνσης για μάσκα συγκόλλησης μονής όψης και σύμμορφη επίστρωση, διασφαλίζοντας απόδοση προϊόντος.
2. Μεγάλη-Επιχειρήσεις κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών κλίμακας: Παρτίδα διπλής πρόσφυσης
Απαιτήσεις παραγωγής: Τα τεμάχια εργασίας αποτελούνται κυρίως από διπλής στρώσης-PCB και τρισδιάστατων-εξαρτημάτων, που απαιτούν ταυτόχρονη σκλήρυνση και των δύο πλευρών. Η παραγωγή μεγάλης-κλίμακας, με μια έξυπνη εργοστασιακή αρχιτεκτονική και ένα σύστημα MES, απαιτεί αυτοματοποιημένη ενσωμάτωση της διαδικασίας παραγωγής και ιχνηλασιμότητα των παραμέτρων της διαδικασίας σε πραγματικό-χρόνο. Ισχύουν αυστηρές απαιτήσεις για την αποδοτικότητα της παραγωγής και την απόδοση του προϊόντος, ελαχιστοποιώντας τις ποιοτικές διακυμάνσεις που προκαλούνται από χειροκίνητη παρέμβαση. Προτεινόμενο μοντέλο: MFD300S-4F
Κριτήρια επιλογής: Η διάταξη διπλής-μονάδας ακτινοβολίας αυτού του μοντέλου επιτρέπει την ταυτόχρονη σκλήρυνση και των δύο πλευρών του τεμαχίου εργασίας, αυξάνοντας την ημερήσια απόδοση του τεμαχίου κατά πάνω από 2.000 τεμάχια, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις μαζικής παραγωγής. Η λειτουργία σύνδεσης συστήματος MES υποστηρίζει την ανταλλαγή δεδομένων μεταξύ του εξοπλισμού και του συστήματος διαχείρισης εργοστασίου, μεταφορτώνοντας βασικές παραμέτρους όπως η θερμοκρασία θαλάμου κλιβάνου και η ταχύτητα του μεταφορέα σε πραγματικό χρόνο. Όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου υπερβαίνει το όριο των 90 μοιρών ή η ταχύτητα του μεταφορέα είναι μη φυσιολογική, το σύστημα ενεργοποιεί έναν αυτόματο συναγερμό για να αποτρέψει ελαττώματα παρτίδας. Μια μελέτη περίπτωσης σε μια εταιρεία ηλεκτρονικών ειδών έδειξε ότι αυτό το μοντέλο μείωσε το ποσοστό ελαττωμάτων σκλήρυνσης των μονάδων κάμερας διπλής όψης-από 3% σε 0,5%, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση του προϊόντος.
3. Εργαστήριο παραγωγής εξαρτημάτων ακριβείας: Μικρή-Μονή παρτίδα-Πολυμερής όψης ακριβείας
Απαιτήσεις παραγωγής: Τα τεμάχια εργασίας αποτελούνται κυρίως από μικρούς αισθητήρες και συνδέσμους, συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων που είναι ευαίσθητα στη θερμότητα-, τα οποία απαιτούν σκλήρυνση μονής-όψης. Η κλίμακα παραγωγής είναι μικρή, τα μεγέθη παρτίδων είναι χαμηλά και τα μεγέθη του τεμαχίου εργασίας ποικίλλουν πολύ (10 mm-200 mm). Οι υψηλές θερμοκρασίες πρέπει να αποφεύγονται για να καταστρέψουν-τα ευαίσθητα στη θερμότητα εξαρτήματα. Οι βασικές παράμετροι της διαδικασίας πρέπει να παρακολουθούνται για να διασφαλίζεται η σταθερή ποιότητα κατά την παραγωγή σε μικρές παρτίδες. Προτεινόμενο μοντέλο: MFS300S-2F
Κριτήρια επιλογής: Αυτή η ενσωματωμένη λειτουργία παρακολούθησης του φούρνου ωρίμανσης με υπεριώδη ακτινοβολία ελέγχει με ακρίβεια τη θερμοκρασία του θαλάμου κάτω από ή ίση με 90 βαθμούς, αποτρέποντας τη ζημιά από τη θερμότητα στα ευαίσθητα στη θερμότητα εξαρτήματα του τεμαχίου εργασίας. Το ρυθμιζόμενο πλάτος του μεταφορέα (100 mm-400 mm) φιλοξενεί τεμάχια εργασίας διαφορετικών μεγεθών, ικανοποιώντας την ευελιξία που απαιτείται για παραγωγή μικρής-παρτίδας, πολλαπλών-μορφών. Η παρακολούθηση της ταχύτητας του μεταφορέα σε πραγματικό χρόνο διασφαλίζει ότι ο χρόνος έκθεσης του τεμαχίου εργασίας ταιριάζει με τη διαδικασία σκλήρυνσης, αποτρέποντας την άνιση ποιότητα σκλήρυνσης που προκαλείται από διακυμάνσεις ταχύτητας και διασφαλίζοντας σταθερή απόδοση για παραγωγή μικρών παρτίδων.
